吸塑是采用塑料生產(chǎn)加工生產(chǎn)工藝，吸塑類制品都是采用吸塑工藝進行生產(chǎn)的，因此吸塑廠對于吸塑工藝的技術(shù)水平?jīng)Q定著吸塑產(chǎn)品的質(zhì)量，因此很多吸塑廠通過改善吸塑生產(chǎn)工藝，提高技術(shù)水平來不斷增加自身的競爭力，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)吸塑制品，但是很多吸塑生產(chǎn)廠家在進行生產(chǎn)的時候，對吸塑工藝掌握不嚴格，在生產(chǎn)的時候也會出現(xiàn)一些常見的不良狀況，其實這些狀況都是很容易避免的，我們下面就來分析一下吸塑產(chǎn)品出不良狀況的常見原因。

　　1.材質(zhì)厚薄不均勻生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量差，這個主要是在生產(chǎn)之前需要對材質(zhì)進行一些相應的處理即可。

　　2.吸塑模具精度差，主要是關(guān)于吸塑模具的生產(chǎn)問題，提高模具的生產(chǎn)工藝即可。

　　3.受熱不均勻，工藝水平落后，方法就是提高工藝水平，掌握加熱方式技巧。

　　4.產(chǎn)品變形，變形分為很多原因，有受擠壓變形，包括機器設(shè)備的原因，不同的原因都不同的解決方法，根據(jù)具體的原因解決即可。

　　5.拉線，主要是吸塑模具的結(jié)構(gòu)制造有關(guān)，解決方法是模具的質(zhì)量控制，機器和溫度參數(shù)調(diào)節(jié)，上架擠壓等。

　　6.刮痕，主要原因是工序流程過多，產(chǎn)品之間產(chǎn)生摩擦，只需要簡化流程或者是對工序進行嚴格要求即可。

　　7.產(chǎn)品有晶點，水波紋或氣泡，主要是材質(zhì)的問題，在選購材質(zhì)的時候注意材料的質(zhì)量即可。

　　吸塑制品在生產(chǎn)的時候涉及到機械和手工程序，出現(xiàn)不良問題是很常見的，當吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)不良狀況的時候，及時分析原因找出解決方案，及時止損，對生產(chǎn)廠家來說是一個不錯的解決方法。